KORECO. Бласт - фризеры и бласт - чиллеры. Новинки модельного ряда 2011 г.

Жаргонное название камер шокового охлаждения, шокового замораживания. Известны также как бласт - фризеры, бласт - чиллеры. Решение проблем, связанных с приготовлением большого количества пищи и ее последующим длительным хранением решается исключительно путем использовании камер шокового замораживания (они же имеют функцию шокового охлаждения). Оригинальные англоязычные названия этого оборудования blast - freezer и blast - chiller легли в основу их русского названия, также широко используемого в повседневной практике – бласт - фризер, бласт - чиллер.
Использование этих видов оборудования позволяет сохранять готовую пищу в исходном состоянии длительное время с соблюдением современных требований гигиенической безопасности и с сохранением ее органолептических характеристик. Использование бласт – фризеров / чиллеров позволяет максимально оптимизировать работу кухни любого предприятия общественного питания. В настоящее время бласт - фризеры являются необходимым стандартным оборудованием для школьных базовых столовых, комбинатов питания, кондитерских производств, катеринговых компаний. Главная проблема пищевой безопасности – это активное развитие микрофлоры внутри продуктов по мере их остывания. Основной способ подавления развития микрофлоры – это интенсивное охлаждение и даже замораживание продукта и его последующее хранение с соблюдением режима пониженной температуры. В случае приготовления кондитерских изделий камера шокового охлаждения позволяет быстро и безопасно довести консистенцию бисквитного теста, кремов, наполнителей до консистенции пригодной для операций формования и декорирования.

Предварительная информация о модельном ряде бласт - фризеров/чиллеров KORECO, поставки которых начнутся в 1 квартале 2011 года.

Особенность предлагаемых моделей:

- возможность использования для шокового охлаждения и шокового замораживания;
- использование 2-х режимов работы:

- по достижению внутри продукта заданной температуры (измерение с помощью термощупа);
- по таймеру (охлаждение за 90 минут, замораживание за 240 минут);

- использование озонобезопасного фреона как в холодильной системе, так и при производстве термоизоляции;
- охлаждение с помощью воздухоохладителя (двигатель EBM, ФРГ);
- возможность использования противней двух наиболее популярных форматов (GN1/1 и 60х40 см);
- первоклассные компоненты: - компрессора Aspera, Tecumseh, Danfoss; - автоматика Danfoss и Dixell;
- скругленные углы камеры для простой очистки;
- при изготовлении корпуса, камеры и направляющих использована исключительно нержавеющая сталь AISI304;
- при разработке и производстве использованы собственные и итальянские патенты.

Технические данные: